螺旋軸修復后可以采取以下防銹處理措施:
1.涂漆
工藝:先對螺旋軸表面進行除銹和除油處理,可使用砂紙、鋼絲刷等工具去除表面的銹跡和雜質,然后用有機溶劑擦拭以去除油污。待表面清潔干燥后,噴涂或刷涂防銹漆。一般需要涂覆 2 至 3 層漆,每層漆要等待充分干燥后再進行下一次涂覆,以確保漆層的厚度和質量。
優點:操作相對簡單,成本較低,能在螺旋軸表面形成一層保護膜,有效隔離空氣和水分,防止螺旋軸生銹。
缺點:漆層可能會因磨損、碰撞等原因出現破損,需要定期檢查和修補。
2.鍍鋅
工藝:將螺旋軸浸入熔融的鋅液中,使其表面形成一層鋅層。鍍鋅層的厚度一般在幾微米到幾十微米之間,具體厚度可根據螺旋軸的使用環境和要求來確定。
優點:鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性和耐磨性,能在較長時間內保護螺旋軸不受腐蝕。鋅層與螺旋軸表面結合緊密,不易脫落。
缺點:鍍鋅工藝需要專業的設備和技術,成本相對較高。對于一些大型螺旋軸,鍍鋅可能存在一定的難度。
3.鍍硬鉻
工藝:通過電鍍的方法在螺旋軸表面鍍上一層硬鉻。鍍硬鉻前,需要對螺旋軸進行預處理,包括除油、除銹、活化等步驟,以確保鉻層與基體之間有良好的結合力。鍍硬鉻層的厚度通常在 0.02 至 0.05 毫米之間。
優點:硬鉻層具有極高的硬度和耐磨性,能有效提高螺旋軸的表面硬度和光潔度,同時具有良好的耐腐蝕性。
缺點:鍍硬鉻工藝對環境有一定的污染,需要嚴格的廢水處理措施。而且鍍硬鉻的成本較高,不適用于一些對成本要求較高的場合。
4.使用防銹油
工藝:將防銹油均勻地涂抹在螺旋軸表面,可以采用浸泡、噴涂或刷涂等方式。涂抹后,讓防銹油在螺旋軸表面形成一層均勻的油膜。對于一些容易生銹的部位,如螺紋、鍵槽等,可以適當增加油膜的厚度。
優點:防銹油能在螺旋軸表面形成一層保護膜,阻止水分和氧氣與金屬接觸,從而達到防銹的目的。使用方便,可根據需要隨時涂抹或更換防銹油。
缺點:防銹油容易沾染灰塵和雜質,需要定期清洗和重新涂抹。而且在一些對衛生要求較高的場合,使用防銹油可能不太合適。